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二手单效蒸发器库存

简要描述:

二手单效蒸发器库存,本厂专业出售二手蒸发器、单效、双效、三效、四效、五效蒸发器、降膜、浓缩式、本厂全部316L材质、本年度已出售8套、有回头客、不说设备有多新、保证管道、螺丝帽齐全。如有需要请。

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 二手单效蒸发器价格

 

本厂专业出售二手蒸发器、单效、双效、三效、四效、五效蒸发器、降膜、浓缩式、本厂全部316L材质、本年度已出售8套、有回头客、不说设备有多新、保证管道、螺丝帽齐全。如有需要请。

 

我公司新购进一批蒸发器,其中有;二手三效蒸发器,二手三效循环蒸发器,二手四效25吨蒸发器,二手1.2吨双效蒸发器,二手四效10吨蒸发 器,二手四效5体蒸发器,二手四效9吨蒸发器,二手四效6吨蒸发器,二手四效8吨蒸发器,二手四效15吨蒸发器,二手四效20吨蒸发器,二手四效18吨蒸 发器,二手三效2吨蒸发器,二手四效7吨蒸发器,二手四效12吨蒸发器,二手四效30吨蒸发器,二手四效4吨蒸发器等。

刮板式薄膜蒸发器适合于浓缩高粘度的果汁、蜂蜜、或含有悬浮颗粒的料液。是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种高效蒸发、蒸馏设备,也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作,又广泛应用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。

在浓缩过程液层很薄,溶液沸点升高可忽略,料液在加热区域停留时间,随浓缩器的高度(长度)和刮板的导向角、转速等因素而变化,一般在2秒~45秒左右。

加热室是一夹套圆体,它根据工艺要求与加工条件而进行设计。当浓缩比较大时,可增加加热室长度,分成几段加热区,采用不同压力加热蒸汽来加热,这有利于保证产品质量。

加热室圆筒体内表面,必须经过精加工。保证刮板与加热面之间的zui小隙在1.5±0.3毫米左右。

薄膜蒸发器结构

刮板式薄膜蒸发器由转轴、料液分配盘、刮板、轴承、轴封、蒸发室和夹套加热室等所组成,一般有立式、卧式两种类型。

立式刮板薄膜浓缩器,它的料液从上部和进料管,以稳定流量进入,先经由转轴带动旋转的分配盘,在离心力作用下,被抛向夹套加热室的内壁,这时料 液受重力作用,沿着器壁向下流动,在此同时,装在转轴上的刮板,把料液刮成薄膜,这样料液受加热面的加热而蒸发。由于料液部在重力及离心的作用,不断更新 液膜,zui后流集于底部。在浓缩过程所产生的二次蒸汽,可与浓缩液并流方向进入汽液分离器,分离排除,或者以逆流方向上长升到浓缩器顶部,经旋转的带孔叶 板,把夹带的液沫分离,从顶部排出,进入冷凝器。

薄膜蒸发器性能

刮板式薄膜蒸发器设备采用离心式滑动沟槽转子,是目前国外zui新结构蒸发器,在流量很小的情况下也能形成薄膜,在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去,和固定间隙的刮板蒸发器相比,蒸发量可提高40-69%,它具有下列性能与特点:

1、传热系数值高,蒸发能力大,蒸发强度可达到200kg/m2·hr,热效率高。

2、物料加热时间短,约5秒至10秒之间,且在真空条件下工作,对热敏性物料更为有利,保持各种成份不产生任何分解,保证产品质量。

3、适应粘度变化范围广,高低粘度物均可以处理,物料粘度可高达10万厘泊(CP)

4、改变刮板沟槽旋转方向,可以调节物料在蒸发器的打理时间。

5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理,表面不易产生结焦、结垢。

6、操作方便,产品指标调节容易,在密闭条件下,可以自控进行连续性生产。

7、设备占地面积小,结构简单,维修方便,清洗容易。公司专业从事二手三效蒸发器销售;设备成色9成新;设备规格降膜、浓缩;设备型号单效、双效、三效、 多效;设备蒸发量1吨-30吨;设备附件齐全;安装后就能正常运转;公司保证设备质量;公司负责安装调试;设备安装后如出现质量问题;公司全额退款;公司 宗旨:客户至上、诚信为本;有需要设备的朋友欢迎来厂参观考察或洽谈;来时一面之识、走时亲如兄弟

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,在重力和真空诱导及气流作用下,成均匀膜状自上 而下流动。流动过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效 蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。设备主体由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加热器、分离器、热压泵、冷凝器、杀菌器、保温管、料泵、水泵及仪表 柜组成。本设备凡和物料接触均用优质不锈钢制作。广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓,并可广泛用于以上行业的废液处 理。尤其是适用于热敏性物料,该设备在真空低温条件下进行连续操作,具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性.降膜蒸发工 艺,其原理如下图所示。需蒸发的物料通过进料泵从降膜蒸发器顶部进入,走蒸发管内(管程),物料通过布膜器以膜状分布到换热管内,物料在凭借引力流下管腔 时被管外的蒸汽加热,达到蒸发温度后产生蒸发,物料连同二次蒸汽从管内流下以薄膜的形式蒸发。二次蒸汽被蒸汽压缩机压缩后,送入降膜加热室壳程做为加热蒸 汽。降膜加热室壳程有板块,引导二次蒸汽,冷凝和排出不可以冷凝的气体。 而在过程中把本身热能经过管壁从外传到管内蒸发中的物料,通过换热后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸发器外。降膜蒸发系统的特点: 降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘 度较大(例如在0.05~0.45Ns/m2范围内)物料。 由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动,传热系数较高。 停留时间短,不易引起物料变质,适于处理热敏性物料。液体滞留量小,降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。近常数, 由于工艺流体仅在重力作用下流动,而不是靠高温差来推动,可以使用低温差蒸发。 降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸 汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。

 

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