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热泵烘干技术"完爆"传统烘干技术
2016-09-20  来源:互联网转载    发布者:小A
       目前,农业、食品 、化工、制陶业、医药、矿产加工、制浆造纸、木材加工等行业,所有生产过程几乎都要用到干燥,干燥物料的质量取决于是否很好的控制恒定的温度。而热泵烘干技术是一种温和的、接近自然的干燥方式,更适合大部分农产品、药材等热敏性物料的干燥。 
广州恒星热泵烘干技术出众 
 
       热泵烘干机的原理是利用逆卡诺原理,气体被压缩机加压,成为高温高压气体(温度高达100℃),进入室内侧的换热器(冷凝器),冷媒冷凝液化释放出高温热量加热烘干房内空气。烘干房内的物料通过热风的形式使物料中的水分汽化蒸发,蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。热泵烘干机只需消耗压缩机工作时使用的电能,就可从空气中获取更多能量,能效比高达400%,比其他烘干方式更节能。  
 
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一、传统烘干技术的特点
 
       如目前大部分的脱水蔬菜生产仍采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法,它存在着几方面的问题:  
 
1、烘干温度过高。传统的烘干技术,烘干温度不易控制,一般烘干温度都在75-90℃左右,而脱水蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。  
 
2、烘干时间过长。传统的烘干技术,每加工1吨蔬菜至少需要24h以上,有时候因烘干效果不好要返工,则所需时间更长。  
 
3、能耗量大。传统的烘干技术,热效率均较低,约为30%-60%,在烘干过程中,燥蒸发水分的热量约占36%左右,废气损失约占58%左右,干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%,热效率仅为40%。
 
二、热泵烘干技术的特点
 
1、烘干温度低。热泵烘干技术生产工艺比传统烘干技术低38-52℃左右,即热泵烘干技术的加热温度在37℃左右。  
 
2、烘干时间短。热泵烘干脱水蔬菜生产工艺,需要的时间不超过在8h左右,一般从预热到出产品4h即可完成。  
 
3、烘干品质好。热泵烘干工艺生产的蔬菜,产品色泽较好,内在品质稳定。  
 
4、能源量低。由于热泵烘干工艺利用空气循环,加热温度低,干燥时间短,容量大。所以热泵烘干工艺耗能较少,是一种很好的节能产品。  
 
三、经济技术指标对比
 
热泵烘干技术的各项经济技术指标均大幅高于传统烘干技术,主要体现在节能、品质、效率等方面。  
 
1、能耗方面:
 
(1)、热泵烘干:据测试,加热器加工1t鲜菜耗标准煤20kg,热泵2.75kW,循环风扇耗电0.2kW,按工作4h计算,其能耗11.8kW,标准煤折算系数407g/(kW?h),标准煤4.803kg,总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg(标准煤);
 
(2)、传统烘干:共耗用标准煤240kg,循环风扇耗电2.4kW,折算标准煤系数407g/(kW?h),共折合标准煤0.977kg,总耗能量为240+0.977=240.977kg(标准煤)。两种方法的节能效率比为:(1-24.803/240.977)×=90%。  
 
2、品质方面:热泵烘干工艺,产品质量稳定,色泽好,无SO2等有露物残留物质。  
 
3、效率方面:采用热泵 烘干工艺产品,水分含量合格,无返工现象,且干燥时间较短。 
 

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